產(chǎn)品詳情：

   我公司秉承“誠(chéng)實(shí)做人、誠(chéng)信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營(yíng)理念，踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"的服務(wù)宗旨，所有產(chǎn)品12個(gè)月質(zhì)量保證期，愿竭誠(chéng)為廣大新老客戶服務(wù)！

   金屬工件打磨拋光工作臺(tái) 石料金屬打磨臺(tái)可以直接清理打磨過程中的產(chǎn)生的粉塵，在吸力的作用下，會(huì)把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機(jī)內(nèi)，而粉塵就不會(huì)飄散和在空氣中停留；工件打磨時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵會(huì)由除塵臺(tái)上的吸氣孔吸進(jìn)集塵桶，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵源頭精確控制，可以改變工廠的環(huán)境，避免打磨時(shí)的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

在負(fù)壓的作用下粉塵進(jìn)入焊接打磨工作臺(tái)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過重力沉降進(jìn)入集塵抽屜內(nèi)，小顆粒粉塵經(jīng)凈化室濾筒時(shí)，被阻隔在濾芯的外壁，干凈的氣體重新排放室內(nèi)。工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來越多，阻力增大，風(fēng)量下降，此時(shí)，啟動(dòng)脈沖清洗裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖清灰，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵抽屜中，從而保證濾筒長(zhǎng)期暢通使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。

   金屬工件打磨拋光工作臺(tái) 石料金屬打磨臺(tái)由打磨臺(tái)體、風(fēng)機(jī)、耐磨橡膠板、通風(fēng)管等部分組成。風(fēng)機(jī)采用高風(fēng)壓，大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，安裝在打磨臺(tái)內(nèi)部。采用抽風(fēng)模式，依靠強(qiáng)大的負(fù)壓產(chǎn)生空氣流將打磨下來的粉塵顆粒通過管道迅速排出室外，從而達(dá)到潔凈車間環(huán)境的目的。保證了工人的身心健康，提高工作效率。工作臺(tái)根據(jù)工人操作時(shí)的具體使用范圍合理設(shè)計(jì)！本產(chǎn)品安裝方便快捷，操作及維護(hù)簡(jiǎn)單。
   金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)規(guī)格、型號(hào)：打磨除塵工作臺(tái)高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個(gè)規(guī)格可選

金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)工作運(yùn)行特點(diǎn)簡(jiǎn)述

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無(wú)排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。

2、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。

3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。

4、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。

5、濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。

6、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。

7、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。

金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)特點(diǎn)

1、打磨拋光除塵工作臺(tái)采用單相電無(wú)刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電。國(guó)際認(rèn)證，堅(jiān)固耐用，可連續(xù)72小時(shí)工作；

2、機(jī)器配有自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動(dòng)清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵，有效避免因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生，大大延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的超大風(fēng)量，維護(hù)更加省心；

3、打磨拋光除塵工作平臺(tái)底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的高度；

4、蜂窩式吸塵工作臺(tái)面，可將打磨粉塵有效吸入，兩側(cè)可開關(guān)活動(dòng)擋板能有效防止細(xì)小粉塵外溢，使打磨工作更清潔、更輕松；

5、機(jī)器配有四個(gè)桶式HEPA高效過濾器，過濾面積達(dá)32㎡，過濾效果可達(dá)99.9%以上，可過濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm；

6、打磨除塵工作臺(tái)烤漆表面，美觀且堅(jiān)固耐用；工作臺(tái)面光滑、易清理、耐撞擊。抽拉式集塵抽屜，可輕松于機(jī)器分離，方便傾倒及物料回收。

金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)性能優(yōu)點(diǎn)

1、系列打磨拋光除塵工作臺(tái)采用單相電無(wú)刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時(shí)工作；

2、小型打磨除塵臺(tái)可定制為防爆型，電機(jī)、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導(dǎo)靜電；

3、機(jī)器配有自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動(dòng)清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生，增加機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的風(fēng)量，不用過多的維護(hù)；

4、打磨拋光除塵工作平臺(tái)底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的高度；

5、小型打磨除塵臺(tái)蜂窩式吸塵工作臺(tái)面，可將打磨粉塵吸入，兩側(cè)可開關(guān)活動(dòng)擋板能減少細(xì)小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡(jiǎn)單，當(dāng)打磨較大工件時(shí)也可將擋板取下方便打磨；

6、機(jī)器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過濾器，過濾面積達(dá)32㎡，可過濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm；過濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過濾器安裝方式，拆卸不用工具；

7、小型打磨除塵臺(tái)DM系列打磨除塵工作臺(tái)采用加厚板金，并經(jīng)過激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產(chǎn)品不脫漆、生銹；工作臺(tái)面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機(jī)器分離，方便傾倒及物料回收。

金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)應(yīng)用范圍

適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等；還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機(jī)械鑄造、水泥、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中的除塵、物料回收及空氣過濾之用

金屬碎渣收集打磨工作臺(tái)安裝注意事項(xiàng)

1、濾筒裝配時(shí)與花盤、及結(jié)合處均應(yīng)嵌入密封墊確保密封。2、人孔門及法蘭處的聯(lián)接均應(yīng)嵌入密封膠墊，保證其氣密性。3、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后要保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋臂噴口于花盤應(yīng)保持40-50mm距離。4、傳動(dòng)三角帶要松緊適當(dāng)。